陶粒燒成需要哪些設備？生產工藝流程
陶粒燒成需要哪些設備？生產工藝流程
時間：2023-12-27 16:47:22 來源： 瀏覽次數：0
由于陶粒的諸多特點，它在原材料的選擇上有其獨特的要求。陶粒的生成過程可以簡單描述為原料干燥去除水分、回轉窯煅燒發泡和成陶、穩定冷卻這些過程。
陶粒的生產工藝方案設計：物料由取料機從均化庫中取出，送到皮帶輸送機上，通過箱式給料機均勻地輸送到雙軸攪拌機中，以打碎陳化過程中的結塊，使混合物更加均勻。皮帶輸送機將物料輸送到緩沖倉，緩沖倉下設有皮帶秤，對物料進行計量，并連續穩定地送入對輥式制粒機，制出圓柱形生料顆粒。合格的生料顆粒經整形機定型后，通過大傾角皮帶輸送機送入
陶粒回轉窯進行預熱煅燒。對輥制粒和整形過程中不合格的物料由皮帶輸送機送回混料、造粒系統。
出于半橋刮板取料機的不連續運行和雙軸攪拌機的連續運行所造成的產量不匹配，在兩臺機器的中間設置了箱式給料機，一方面穩定地給雙軸攪拌機喂料，另一方面暫時儲存物料，而且箱式給料機卸料位置的攪拌機在陳化時也會產生塊狀物起到破碎作用。
為了防止施工中從運行設備上掉下來的焊條、螺栓螺母等鐵質材料進入輥式制粒機，對輥式制粒機造成損壞，在與皮帶平行約15cm的位置設置了除鐵器。
在皮帶秤上方設置了一個帶壓力傳感器的緩沖倉，一方面是因為皮帶秤需要連續均勻的進料，另一方面是為了測量緩沖倉內的料位，實時調整前道工序的進料量。
削片機的作用是去除從輥式造粒機出來的原料顆粒表面的毛刺和附著物，并減少毛刺和附著物引起的進入陶粒回轉窯煅燒的煙塵。
對輥式制粒機要求材料的含水量為15%-25%。如果材料達不到要求的含水量，可以在前一道工序的雙軸混合器中加水。輥式造粒機的輥皮可以更換，這便于客戶根據實際需要調整原料顆粒的大小。
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