陶粒生產線整套設備有哪些 陶粒回轉窯結構
陶粒生產線整套設備有哪些 陶粒回轉窯結構
時間：2023-11-28 16:53:22 來源： 瀏覽次數：0
整套
陶粒生產線由七個部分組成：喂料系統、計量系統、混合系統、造粒系統、燒成系統、除塵系統、計算機控制系統等。陶粒回轉窯主要由主窯體、煅燒系統、降塵室 、引風機、控制柜等。輔助設備：破碎機、篩分機、皮帶輸送機、原料儲料倉、給料機、卸料器等。
陶粒生產線主要工藝流程如下：制粉-配料-造粒-逐一烘干焙燒-初步冷卻-儲存
制粉工藝：破碎后的物料通過皮帶輸送機和斗式提升機進入研磨前的緩沖料倉；緩沖料倉下部裝有電磁振動給料機，將小于 25mm 的物料均勻地送入球磨機。
物料均勻進入球磨機，經球磨機處理后的粉末通過斗式提升機提升到選粉機，合格的粉末通過空氣輸送斜坡和斗式提升機進入下一工段。
配料和造粒工藝：配料過程需要計量。應嚴格控制主料和輔料的組成。一般來說，主料的比例在 60-90% 以上，而混合輔料需通過三倉配料機稱量，按一定比例進入混合機，使其混合均勻。
均勻的粉末經圓盤造粒機造粒成具有一定性能的球形物料，出料后由皮帶輸送機和料斗送入滾筒篩進行篩分。
煅燒流程：1、陶粒回轉窯的筒體按高尾低頭的方式逐個放置在3.5%傾斜度的支承拖板上，筒體在回轉窯內進行烘干，烘干后的陶粒在回轉窯內進行焙燒，焙燒后的陶粒在回轉窯內進行烘干。
2、為了充分利用陶粒回轉窯的余熱，在回轉窯前增加一臺回轉烘干機，回轉烘干機一般比回轉窯直徑小50厘米左右。
3、在筒體內，物料與熱源做逆向熱交換，煅燒空氣從陶粒回轉窯窯頭流向窯尾，溫度逐漸降低，物料從窯尾流向窯頭，溫度越來越高。
4、預熱好的半成品通過陶粒回轉窯窯尾的溜槽再次升溫，然后流入筒體內，從上到下做S形翻滾運動，逐步升溫、煅燒、發泡、冷卻、固化。成品從冷卻器的低端流出。
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